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炼铁高炉实现高效优质低耗长寿环保,看龙钢人怎么做

2019-12-20 19:46:00

  炼铁高炉安全稳定顺行是钢铁企业稳定运行降本增效的关键。陕钢龙钢公司在原燃料质量提升、炉料结构优化、有害元素控制、炉况管理、装备升级、科学护炉、新技术应用等方面用功用力,为高炉指标提升奠定基础。

  大工艺引领创造外围保障条件。优化用料品种,充分发挥堆料系统堆料能力,增加堆料层数,稳定烧结矿质量;加高烧结机栏板,实现超厚料层烧结,成矿率增加3-5%;建立系统评价焦炭质量模型,关注焦炭热态指标、灰分、水分变化,保证焦炭质量满足高炉稳定顺行要求;实施球团竖炉技术改造和工艺优化,设备作业率达98%以上,1500N抗压强度合格率提高10%;改造块矿筛分系统,提高大粒级块矿利用率,稳定炉料结构;提高耐材质量,改造主沟浇注工艺,1800m3高炉通铁量达19万吨,使用周期提高15天,年减少浇注次数3/座;调整炮泥配方,适应高强冶炼和产能提升。

  科技进步促进铁前技术升级。烧结工序采用厚料层烧结、低碳低硅烧结、蒸汽料面保温、蒸汽预热返矿、提升混合料料温、环冷余热利用等新技术、新工艺,开展烧结终点、废气温度、铺底厚度等微控攻关,烧结矿入炉率提高5%;炼铁工序采用高炉冷却强度分段控制、炉顶均压煤气除尘回收、引煤气送风、高炉炉顶红外线激光料面成像、风口成像、炉缸侵蚀模型监测等技术,确保高炉顺行;组建冶金实验室,独立检测烧结矿、块矿、球团矿冶金性能,为优化配料提供精准的技术支撑。

  行业指标对标强弱项补短板。与先进同行对标40余次,下部调整进风面积,提高风速,活跃炉缸;上部优化布料制度,提高煤气利用率,降低焦比,实现高炉长期稳产顺行低耗;强化高炉操作,实施全风温送风、开展煤比攻关、提高富氧量;坚持低硅冶炼操作等技术,使技术经济指标实现历史性突破。

  今年以来,龙钢公司坚持技术驱动,创新融合,炼铁高炉保持了炉况的长期稳定顺行,各项经济技术指标实现了历史性突破,为企业升级转型和高质量发展奠定了坚实的基础。(闫黎)

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:网站实习3

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